제조 업그레이드 : 펀치 레이저 조합 기계 분석

제조 업그레이드 : 펀치 레이저 콤보 머신이 산업 표준을 재정의하는 이유는 무엇입니까?

고객 피드백에 따르면 멕시코 자동차 부품 공급 업체는 레이아웃 최적화가 아니라 별도의 펀칭 및 레이저 장치를 펀치 레이저 콤비네이션 머신 으로 대체하여 생산 바닥 공간을 40%줄였습니다 . 그렇다면이 효율성에 어떤 영향을 미쳤습니까? 주기 시간은 27%감소했으며 에너지 비용은 18%감소했습니다. 이 변화의 배후에있는 원칙으로 뛰어 들어 봅시다.

펀치 레이저 콤보 머신은 터릿 펀칭 및 섬유 레이저 절단을 통합하여 1-6.35mm 재료를 처리하는 동안 0.1mm 위치 정확도를 달성합니다. 당사의 데이터는 63% 빠른 처리 대 독립형 장치를 보여 주며 툴링 비용이 55% 더 낮습니다. 비밀은 두 프로세스의 동기화 된 CNC 제어에 있습니다.

그러나 이것이 실제 워크숍 이익으로 어떻게 해석됩니까? 장점을 해부합시다.

배경 : 펀치 프레스/레이저 커터 란 무엇입니까?

통합 시스템의 이점을 다루기 전에 과거에 의존했던 전통적인 기계를 간단히 설명하겠습니다. 산업 제조 초기에 나는 개별 펀치 프레스와 레이저 커터가 공장에서 어떻게 작동했는지 목격했습니다. 펀치는 판금에 구멍을 뚫는 데 특화되었습니다. 그것은 원동력을 제공했지만 세밀함이 부족했습니다. 반면 레이저 커터는 집중 빔을 사용하여 높은 정확도로 재료를 절단하여 정밀 절단을 제공했습니다. 그러나이 기계는 독립적으로 작동했습니다. 분리 된 워크 플로우는 지연과 오류율이 증가했습니다. 두 기계 사이의 조정으로 인해 생산주기가 연장되는 상황을 기억합니다. 이 분리에는 추가 바닥 공간과 인력이 필요했습니다. 비 효율성은 분명했습니다. 통합 솔루션의 필요성은 불가피 해졌습니다. 펀치 레이저 콤보의 개념이 시작된 곳입니다. 이 두 기능을 병합하면 공간을 최적화 할뿐만 아니라 생산 프로세스를 간소화합니다.

펀치 레이저 콤보 시스템의 4 가지 게임 변화 장점

1. 두께 다양성 ​​: 한 기계의 1mm ~ 6.25mm 강철

- 레이저 모듈 : 3kW 섬유 레이저는 0.6m/min에서 1mm 강철을 자릅니다.

- 펀칭 장치 : 300kn 서보 펀치 형태 8mm 플랜지

-하이브리드 트릭 : 레이저 컷 복잡한 패턴과 펀치 형성 장착 브래킷

2. 공간 및 비용 절감 : 60% 더 작은 발자국, 35% 낮은 TCO

3. 정밀 도약 : 공정에서 ± 0.1mm 반복성

정밀 절단을 가능하게하는 주요 기술 :

- 선형 모터 드라이브

- 열 보정 알고리즘

- 재배치 장치

4. 미래 방지 유연성 : 공구 스테이션 및 스마트 중첩

펀치 레이저 기계 기능 :

- 자동 도구 체인저

-AI 기반 중첩 소프트웨어

- 다축 링키지 제어

콤보 기계를 평가할 때 중요한 질문

1. 펀치 톤수 대 레이저 전원의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

-2-4mm 시트 : 150kn 펀치 + 3kW 레이저

-6-12mm 시트 : 300kn 펀치 + 6kW 레이저

2. 충돌을 방지하는 안전 기능은 무엇입니까?

- 공압 전체 부유 식품

- 비상 수축 시스템

산업 제조 동향

통합 처리 솔루션의 미래에 대해 흥분합니다. 단일 기계로의 여러 프로세스를 수렴하는 것은 트렌드 이상의 것이므로 필요합니다. 생산 요구가 증가함에 따라 제조업체는 운영을 간소화하고 오버 헤드 비용을 줄이는 방법을 찾아야합니다. 우리의 펀치 레이저 콤보는이 진화의 대표적인 예입니다.